方案一：設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法：

 

（1）液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)液壓油缸、液壓泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

 

（2）合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面：當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(dá)到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

 

（3）在制造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。

 

（4）對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

 

方案二：減少?zèng)_擊和振動(dòng)

 

為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：

 

（1）使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；

 

（2）使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊；

 

（3）適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；

 

（4）盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；

 

（5）使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

 

（6）盡量用回油塊代替各個(gè)配管；

 

（7）針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；

 

方案三：減少動(dòng)密封件的磨損

 

大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：

 

（1）消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；

 

（2）用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；

 

（3）設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

 

（4）使活塞桿和軸的速度盡可能低。
 

方案四：對(duì)靜密封件的要求：

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。所以要合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。

 

方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)

 

（1）合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65℃以下；工程機(jī)械不許超過80℃；

 

（2）應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。