泵中常用的是橡膠O型圈。由于其型狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有幾毫米)所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點還在于O型圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　O型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時，O型圈的變型也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：

　　1、裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型圈安裝后壓縮變型量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝后壓縮變型量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變型量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變型量則較大。

　　2、O型圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多，型成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變型量不足而產(chǎn)生泄漏。

　　3、O型圈在安裝時，由于密封面的進口沒有光滑的倒角或倒圓而將O型圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

　　4、O型圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

　　5、O型圈使用時間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時一般都將O型圈更換。

　　另外，O型圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O型圈的密封效果。

動力密封

　　副葉輪加停車密封泵在運轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的泄漏。

　　副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。副葉輪良好的密封效果是有條件的，即工作壓力不允許超過允許的工作壓力。一旦超過，會產(chǎn)生嚴重的泄漏。工作壓力變化的主要原因是泵吸入口的壓力變化，因此采用副葉輪密封的泵，必須對泵的進口壓力做出嚴格的規(guī)定，否則密封便會失效。

螺旋密封

　　螺旋密封也是動力密封的一種型式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

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