一、液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次,油流方向和聲音都正常后,在低壓下運轉(zhuǎn)5~10min,然后投入正常運行。柱塞泵啟動前,必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
二、油的黏度受溫度影響而變化,油溫升高黏度隨之降低,故油溫要求保持在60℃以下,為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作,所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用抗磨液壓油。
三、油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì),吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng),必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
四、 液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速,是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值,應(yīng)避免長期使用,否則將影響液壓泵的壽命。
五、液壓泵的正常工作油溫為15~65℃,泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10~20℃,當油箱內(nèi)油溫達65℃時,泵殼上最高溫度不超過75~85℃。
更換液壓泵后的注意事項
隨時注意異?,F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,必定有其原因,一發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異?,F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產(chǎn)生異常現(xiàn)象之原因。平時即應(yīng)逐項分析研討。
液壓泵起動后勿立即加給負荷
液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經(jīng)溫車過程,使液壓回路循環(huán)正常再加予負載,并確認運轉(zhuǎn)狀況。
觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系,如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。
注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良后果,使液壓泵發(fā)出不正常的影響。
注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性,以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
注意觀察機械的動作情況(對于改裝泵)
液壓回路設(shè)計不當或組件制造不良,在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn),故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。
注意各閥內(nèi)的調(diào)整
充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用,對調(diào)整范圍和極限須特別留意,否則調(diào)整錯誤不僅損及機械,更對安全構(gòu)成威脅。
檢查過濾器的狀態(tài)
對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理,并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物,分析質(zhì)、量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。
定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常。
注意配管部份泄漏情況
液壓裝置配管良否,于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動。
新機運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況
在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi),應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查,例如機件的保養(yǎng),螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規(guī)定等
2017年廈門三江盛達取得了中國的液壓件銷售總公司“川崎精密機械商貿(mào)(上海)有限公司”(簡稱:KPM(上海))的授權(quán),取得了川崎液壓產(chǎn)品一級銷售代理資質(zhì)。這是廈門三江盛達繼日本NOK、 MITSUBOSHI、Hitachi Metals和德國SIMRIT、CORTECO后取得的又一世界工業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌授權(quán)代理。