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骨架油封密封件的常見(jiàn)故障及排除方法

2024-10-31


骨架油封密封件屬于動(dòng)密封元件,“臨界油膜”的存在,是骨架油封密封件密封的充分必要條件,無(wú)泄漏的密封是不允許的,也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦所必不可缺的,而潤(rùn)滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用骨架油封密封件,在使用過(guò)程中,如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng),泄漏會(huì)逐漸停止,往往這樣的骨架油封密封件壽命比較長(zhǎng)。


在有效使用期限內(nèi),微量的泄漏是允許的,否則,必須按照下述骨架油封密封件的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。


1骨架油封密封件不良,造成早期泄漏


1、骨架油封密封件唇口不良

原因分析:制造質(zhì)量不佳,骨架油封密封件刃口有毛刺或缺陷;

拍出方法:去除毛刺或更換骨架油封密封件。


2、骨架油封密封件彈簧質(zhì)量不佳或失效

原因分析:骨架油封密封件彈簧制造質(zhì)量不佳;

拍出方法:更換骨架油封密封件彈簧。


2、徑向壓力過(guò)小

原因分析:彈簧過(guò)松,抱緊力過(guò)??;

拍出方法:調(diào)整骨架油封密封件彈簧。


2骨架油封密封件裝配不良,發(fā)生泄漏


1、骨架油封密封件唇口有明顯傷痕

原因分析:裝配時(shí),骨架油封密封件通過(guò)鍵槽或螺紋,劃傷唇口;

拍出方法:更換骨架油封密封件;重新安裝時(shí),要用護(hù)套,以保護(hù)骨架油封密封件唇口。


2、骨架油封密封件呈蝶狀變形

原因分析:骨架油封密封件安裝工具不當(dāng);

拍出方法:重新設(shè)計(jì)、制造骨架油封密封件安裝工具。


3、骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫

原因分析:骨架油封密封件安裝工具不當(dāng);

拍出方法:重新設(shè)計(jì)、制造骨架油封密封件安裝工具。


4、骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多

原因分析:裝配時(shí),骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多;

拍出方法:待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,油脂即可減少而恢復(fù)正常。


3骨架油封密封件唇口磨損


1、潤(rùn)滑不良,骨架油封密封件唇口工作面磨損嚴(yán)重,寬度超過(guò)1/3以上,呈現(xiàn)無(wú)光澤

原因分析:潤(rùn)滑不良,骨架油封密封件唇口發(fā)生干摩擦;

拍出方法:保證骨架油封密封件的潤(rùn)滑。


2、軸表面粗糙度高于0.8

原因分析:軸表面粗糙度低,骨架油封密封件唇口磨損嚴(yán)重;

拍出方法:軸表面粗糙度降到0.8以下。


3、潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì),或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入

原因分析:

  • 用油不潔,液壓管路系統(tǒng)太臟;

  • 因灰塵等侵入唇部,引起異常磨損;

  • 軸上粘傅粉末硬粒;

  • 裝配時(shí),鐵屑等刺入唇口;

  • 鑄件型砂侵入唇口;

  • 軸上或骨架油封密封件唇口誤涂漆料;

拍出方法:

  • 保證潤(rùn)滑清潔,加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理;

  • 為了防止灰塵等侵入唇部,增設(shè)防塵裝置;

  • 裝配時(shí),注意清潔,去除誤涂的漆料。


4、骨架油封密封件唇口徑向壓力太大,油膜中斷,發(fā)生干摩擦

原因分析:骨架油封密封件彈簧抱得過(guò)緊;

拍出方法:調(diào)整骨架油封密封件彈簧。


4、安裝偏心,骨架油封密封件唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損,最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱分布;骨架油封密封件主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小,兩者隨各自呈對(duì)稱分布,但大小位置相反

原因分析:箱體、端蓋、軸不同心,致使骨架油封密封件偏心運(yùn)轉(zhuǎn);骨架油封密封件座孔過(guò)小,不適當(dāng)?shù)膲喝牍羌苡头饷芊饧?,以致傾斜;

拍出方法:保證箱體、端蓋、軸的同心度要求;保證骨架油封密封件座孔尺寸要求。


4骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良,骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂


1、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良,骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

原因分析:骨架油封密封件與工作介質(zhì)不適當(dāng);

拍出方法:根據(jù)骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的骨架油封密封件材料。


5骨架油封密封件橡膠老化


1、骨架油封密封件唇部過(guò)熱硬化或龜裂

原因分析:骨架油封密封件的工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值,超過(guò)橡膠耐用限度;

拍出方法:降低工作介質(zhì)溫度,或換用耐熱橡膠骨架油封密封件。


2、潤(rùn)滑不良、骨架油封密封件唇部硬化或龜裂

原因分析:骨架油封密封件潤(rùn)滑不良,發(fā)生干摩擦;

拍出方法:保證骨架油封密封件潤(rùn)滑。


3、骨架油封密封件唇部溶脹、軟化

原因分析:橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差;骨架油封密封件長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中,使骨架油封密封件唇口溶脹;

拍出方法:選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì);不得用洗油或汽油清洗骨架油封密封件。


6軸的原因


1、表面粗糙度,高于0.8或低于0.2

原因分析:表面粗糙,磨損嚴(yán)重;表面太光,潤(rùn)滑油膜難以形成和保持,發(fā)生干磨;

拍出方法:降低表面粗糙度到0.8以下;提高表面粗糙度到0.2以上。


2、表面硬度不當(dāng),高于HRC40

原因分析:試驗(yàn)表明,軸表面硬度高于HRC40時(shí)反而加速軸的磨損(表面鍍鉻除外);

拍出方法:表面硬度保持在HRC30~40,表面鍍鉻最好。


3、潤(rùn)滑油含有雜質(zhì),表面磨損嚴(yán)重

原因分析:潤(rùn)滑油不清潔;

拍出方法:保證潤(rùn)滑油清潔。


4、偏心過(guò)大,軸徑向搖動(dòng)時(shí)有響聲

原因分析:軸承偏心;軸本身偏心;

拍出方法:更換軸承,改用耐偏心型骨架油封密封件。


4、唇口處有灰塵,軸表面磨損嚴(yán)重

原因分析:

  • 軸表面不潔,粘附灰塵顆粒,侵入骨架油封密封件唇口,磨損軸表面;

  • 侵入鑄造型砂,磨損軸表面;

  • 外部侵入灰塵,磨損軸表面;

  • 潤(rùn)滑油劣化,生成氧化物,侵入骨架油封密封件唇口,磨損軸表面;

拍出方法:

  • 保證軸表面及骨架油封密封件等清潔;

  • 為了防止外部侵入灰塵,設(shè)置防塵裝置;

  • 改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。


6、軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼

原因分析:

  • 軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等,加劇磨損而泄漏;

  • 軸表面的傷痕、砂眼等與骨架油封密封件唇口之間形成間隙而泄漏;

  • 軸表面劃傷或碰傷;

拍出方法:保證軸表面質(zhì)量,切勿磕碰。


7、軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡

原因分析:軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車(chē)削或磨削加工痕跡,形成泵吸作用而泄漏;

拍出方法:保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明:采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好。

骨架油封密封件刃口處“臨界油膜”的存在,對(duì)減少骨架油封密封件刃口磨損、增長(zhǎng)骨架油封密封件壽命是十分有益的,尤其是當(dāng)幾個(gè)骨架油封密封件并列使用時(shí),更應(yīng)特別注意潤(rùn)滑油(脂)的供給,否則,將因缺油形成干摩擦,致使骨架油封密封件被燒壞,一般選用鋰基潤(rùn)滑脂最好。


為保證潤(rùn)滑脂的清潔,及時(shí)排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì),定期更換潤(rùn)滑脂是重要的。因此,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,必須留有注油孔和排油孔,為防止骨架油封密封件密封腔的溫度升高,有時(shí)開(kāi)設(shè)通氣孔也是很重要的。

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