一、聚四氟乙烯O型圈特點

    聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計的。它能耐各種強酸、強堿、有機溶劑和腐蝕性氣體，此外，在高低溫和高真空下均可使用。

    聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多，僅是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對金屬面不黏著，很適合啟動摩擦要求小的場合使用。

    但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠，所以其密封性欠佳，最好只作靜密封。

    同時，其導(dǎo)熱性很差，作動密封使用時容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏。

                                                  

 

 

二、聚四氟乙烯O型圈的安裝槽

    聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時，常常設(shè)計專用的安裝槽。

    槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高，須達(dá)到▽8以下，動密封用時要在▽9以上，否則O形圈很容易磨損。

三、聚四氟乙烯O型圈的使用

    聚四氟乙烯O形圈可以在-160~250℃的溫度范圍內(nèi)使用，但是在溫差波動范圍較大或者急熱驟冷時，不能使用，原因是膨脹系數(shù)大，且導(dǎo)熱差。

    當(dāng)迫不得已必須在高溫下使用時，可在聚四氟乙烯中填充銅粉，填充量最多可達(dá)60%。但填充后的O形圈不得在鹽酸、硝酸之類的礦物酸中使用。填充后密度增大、彈性更差、強度變低、磨損更快。

    高溫、高壓下使用填充聚四氟乙烯O型圈比純四氟要好，因為此時的變形小。但對氣體密封，填充四氟容易產(chǎn)生泄漏。因此對氣動、真空不適用。

    聚四氟乙烯作為氣體密封的使用壓力應(yīng)在40kgf/cm2以上，低于此壓力時應(yīng)用其他密封圈。

    聚四氟乙烯缺乏彈性，伸張量太大時，會產(chǎn)生較大的殘余變形，因此，不能像O型圈那樣以較大的伸張量安裝在槽內(nèi)使用。一般而言，靜密封用的壓縮變形量要比動密封時大一些。為了增加彈性，允許將O型圈切槽使用。
 

四、聚四氟乙烯O型圈的安裝

    由于聚四氟乙烯O型圈的表面比橡膠表面容易劃傷、所以安裝時要使用專用工具(同橡膠O型圈的安裝工具)。安裝前應(yīng)將O形圈在100℃左右的沸水中浸泡數(shù)分鐘，待變軟后很快伸張并裝入槽中。此時的直徑伸長率應(yīng)為8%~10%，最大不得超過20%。當(dāng)需要越過最大軸徑而使拉伸率超過此值時，則應(yīng)將O形圈加熱至316℃，再以很快的速度越過最大伸張?zhí)幯b于槽中，然后冷卻。再把裝好O型圈的整個部件或設(shè)備加熱到做一做“熱處理”，O型圈就不致發(fā)生較大的塑性變形了，并可以保證所需的壓縮變形量。當(dāng)然，最好的辦法是采用組合安裝槽。此時密封圈只需很小的伸張量就可以順利地裝進(jìn)槽中，拆卸也很方便。

五、聚四氟乙烯O型圈的磨損

    一般來說，動密封使用聚四氟O型圈比橡膠O型圈容易磨損。橡膠O型圈因工作時有滾動，磨損在較大范圍內(nèi)發(fā)生；聚四氟乙烯O型圈由于工作時無滾動，所以磨損發(fā)生在固定接觸部位。 
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