丁腈骨架油封用于傳動部件中需要潤滑的部分與出力部件中可避免潤滑油滲透，其中骨架材料在丁腈油封中可以起到明顯的增強(qiáng)作用，保證油封能夠保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中常見外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡膠制品廠家可以根據(jù)原因選擇合適的解決措施。
所謂脫膠，就是丁腈橡膠材料與骨架材料相互脫離，二者之間無法粘接。在實際生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以從骨架材料、膠粘劑、生產(chǎn)工藝參數(shù)等方面尋找脫膠的原因。
（1）骨架材料：骨架材料涂膠時表面存在未能完全處理干凈的油脂類物質(zhì)會導(dǎo)致膠黏劑與骨架材料之間無法粘接；丁腈骨架油封骨架材料涂好膠粘劑后表面被污染，粘有粉塵、脫模劑、油污等物質(zhì)都會導(dǎo)致膠粘劑與骨架材料之間無法粘接。
（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封中的作用不可替代。使用過期的膠粘劑或不合格的膠粘劑，膠粘劑失效會導(dǎo)致丁腈骨架油封脫膠。生產(chǎn)過程中，表涂或底涂未干燥、骨架材料表面的膠粘劑過厚堆積等也會導(dǎo)致丁腈橡膠部分與骨架材料無法牢固粘接。
（3）生產(chǎn)工藝：使用丁腈橡膠生產(chǎn)骨架油封時，骨架材料在高溫模具中的時間過長、開始合模后未開始注膠時突然停電會導(dǎo)致膠粘劑失效；骨架材料生產(chǎn)過程中模具封膠不嚴(yán)、注膠孔過大是導(dǎo)致骨架油封出現(xiàn)脫膠問題的主要原因之一。因此橡膠制品廠家一定要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序。
使用丁腈橡膠生產(chǎn)骨架油封時，整個生產(chǎn)過程需要在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，避免外界雜質(zhì)導(dǎo)致骨架油封脫膠；根據(jù)實際需求選擇合適品種的膠粘劑，選擇優(yōu)質(zhì)的膠粘劑產(chǎn)品；合計設(shè)計模具、及時清理模具尤其是注膠孔等重要部位；嚴(yán)格控制模具溫度、隨時掌控生產(chǎn)進(jìn)程；全方位有效避免丁腈骨架油封脫膠。
目前很多丁腈骨架油封生產(chǎn)廠家為降低原料成本，都會在骨架油封配方中使用一定比例的丁腈再生膠，甚至完全使用再生膠，此時小編想再次提醒各位：丁腈油封使用丁腈再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家一定要選擇與骨架油封指標(biāo)最接近的產(chǎn)品，選擇高細(xì)度、無雜質(zhì)的正規(guī)再生膠廠生產(chǎn)的丁腈再生膠產(chǎn)品，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，避免骨架油封脫膠，在降低成本的同時提高丁腈骨架油封生產(chǎn)效率與成品率。
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